Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usuwaniu wypolerowanych części wypukłych poprzez cięcie i plastyczne odkształcenie powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni.Na ogół stosuje się paski osełki, wełniane koła, papier ścierny itp.Korzystając z narzędzi pomocniczych, takich jak stoły obrotowe, można stosować ultradokładne metody szlifowania i polerowania dla osób o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni.Ultraprecyzyjne szlifowanie i polerowanie to specjalne narzędzie ścierne, które jest dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie szlifierskim i polerskim zawierającym ścierniwo i obraca się z dużą prędkością.
Polerowanie chemiczne ma na celu umożliwienie wystającym mikroskopijnie częściom materiału preferencyjnego rozpuszczenia się nad częściami wklęsłymi w medium chemicznym, dzięki czemu uzyskuje się gładką powierzchnię.Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować detale o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele detali jednocześnie z dużą wydajnością.
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, to znaczy selektywnego rozpuszczania drobnych wypustek na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka.W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować wpływ reakcji katodowej, a efekt jest lepszy.
Przedmiot obrabiany jest umieszczany w zawiesinie ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego przez oscylację fali ultradźwiękowej.Siła makroskopowa obróbki ultradźwiękowej jest niewielka i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i montaż oprzyrządowania jest trudne.Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi.Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego zostały oderwane, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni były jednolite;kawitacja fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnianiu powierzchni.
Cel polerowania osiąga się poprzez szorowanie powierzchni przedmiotu obrabianego przez szybko przepływającą ciecz i przenoszone przez nią cząstki ścierne.Powszechnie stosowanymi metodami są: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu ciekły ośrodek przenoszący cząstki ścierne przepływa z dużą prędkością po powierzchni przedmiotu obrabianego.Medium składa się głównie ze specjalnych związków (zazwyczaj substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, a ścierniwem może być proszek węglika krzemu.
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na użyciu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego do szlifowania przedmiotów obrabianych.Ta metoda charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków przetwarzania i dobrymi warunkami pracy.
Osoba kontaktowa: Mr. Tang
Tel: +8613825769150
Faks: 86-138-2576-9150